氣路的走線

　　1.氣瓶間內(nèi)壓力調(diào)節(jié)控制面板與實(shí)驗(yàn)室里的氣路終端設(shè)備中間采用SS316LBA管完成聯(lián)接，管道內(nèi)表面光滑度為Ra<0.4umBA級管道。

　　2.4NN2負(fù)責(zé)人線采用OD3/8”(6.35mm)的管道，0.5Mpa壓力之下總流量可以達(dá)到8M3/鐘頭，徹底達(dá)到基本天燃?xì)庖?，支線任務(wù)采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分離出來環(huán)路的方式對系統(tǒng)進(jìn)行氣路。

　　3.5NN2、氮?dú)?、預(yù)埋氣負(fù)責(zé)人線采用OD1/4”(6.35mm)的管道，支線任務(wù)采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分離出來環(huán)路的方式對系統(tǒng)進(jìn)行氣路。

　　4.湖北實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)廠家的管道越過阻礙物時(shí)需應(yīng)用套管并采用不可燃材料添充空隙。

　　5.管道中間采用先進(jìn)美國自動(dòng)式精準(zhǔn)定位軌道式氬弧焊機(jī)開展里外維護(hù)氬弧焊機(jī)(TIG)方法聯(lián)接，其特點(diǎn)是漏率可去1X10-9s.c.c./sec.He,且再也不會(huì)內(nèi)層造成氧化層或皺褶等鑄造缺陷。

　　6.管道路上的三通所有采用焊接三通來達(dá)到聯(lián)接，可更高效確保氣體的傳送品質(zhì)。

　　7.湖北實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)廠家的管道要用固定不動(dòng)夾具固定于管道支撐架上。管道支撐架為糟鋼構(gòu)造別具一格。與墻面和管道固定不動(dòng)堅(jiān)固。并且是耐火保溫材料(鋁合金型材)做成。

　　8.氣體管道在鋪裝環(huán)節(jié)中必須做到橫平，為確保管道布線的垂直度和管道之間間隔，每間距一定距離應(yīng)設(shè)一組管箍。夾具應(yīng)當(dāng)由不燃材料加工而成，別具一格。

　　9.應(yīng)盡量避免彎折以防止被傳送的氣體工作壓力、總流量損害太大。工作壓力管道轉(zhuǎn)彎應(yīng)力區(qū)應(yīng)該有安全加固，設(shè)計(jì)方案適宜的轉(zhuǎn)彎半經(jīng)，彎折位置不能出現(xiàn)皺褶及歪曲。彎曲半徑和彎折品質(zhì)由工具確保。操作系統(tǒng)走線應(yīng)盡量避免接縫處從而降低泄露的概率。

　　10.管路后的每條管道每一個(gè)管材均得用髙壓的5N高純氮?dú)忾_展吹掃才可以接入系統(tǒng)，全部系統(tǒng)軟件安裝好后也要用5N的高純氮開展高流量氣體吹掃，以保證全面的潔凈度等級即流出氣體無油污及很明顯的固態(tài)細(xì)顆粒物排出。

　　11.系統(tǒng)軟件安裝好后得用高純氮?dú)忾_展髙壓一部分、低電壓一部分密封性試驗(yàn)，對于整個(gè)系統(tǒng)軟件進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　12.壓力調(diào)節(jié)控制面板和氣路控制終端上黏貼氣路序號、氣體類型、濃度值等標(biāo)志。